塑套鋼泡沫保溫管在國外一些發(fā)達(dá)國家已成為一項比較成熟的節(jié)能技術(shù)，以其良好性能、方便施工及使用年限長給用戶帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，在國內(nèi)這項節(jié)能技術(shù)正得到越來越廣泛的應(yīng)用·

塑套鋼泡沫保溫管保溫施工工藝

硬泡聚氨酯作管道保溫材料時，其施工方法一般有一次發(fā)泡成型法和預(yù)制發(fā)泡法，而一次發(fā)泡成型法的施工工藝又稱灌注（或稱澆注）發(fā)泡以及噴泡發(fā)泡等三種。

塑套鋼泡沫保溫管聚氨酯保溫管優(yōu)勢特點(diǎn) 

1、降低工程造價。 

據(jù)有關(guān)部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25％（采用玻璃鋼做保護(hù)層）和10％（采用高密度聚乙烯做保護(hù)層）左右。

2、熱損耗低，節(jié)約能源。 

其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ＝0.013—0.03kcal／m?h?oC，比過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0.2kg／m2.吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)92％左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于10％的標(biāo)準(zhǔn)要求。 

3、防腐，絕緣性能好，使用壽命長。 

高溫預(yù)制直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)資料介紹，高溫預(yù)制直埋保溫管的使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。 

4、占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)。 

直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50％以上。 

5、安全。 

除中國外生產(chǎn)的高溫預(yù)制直埋保溫管，均設(shè)有滲漏報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報警線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小。

產(chǎn)品相關(guān)： 直埋保溫管  聚氨酯管道保溫 聚氨酯直埋保溫管

聚氨酯保溫管注意事項：生產(chǎn)過程中聚氨酯組合聚醚與異氰酸酯一定要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的比例精確稱量，物料必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，否則將會影響聚氨酯泡沫的性能。儲存時，必須嚴(yán)加密封，以防發(fā)泡劑的逸出和水汽的進(jìn)入。應(yīng)放置在避光、干燥、陰涼和通風(fēng)的地方，避開熱源和嚴(yán)防曝曬。

實(shí)際數(shù)值視加工條件不同而變化，根據(jù)客戶實(shí)際可進(jìn)行調(diào)整

乳白時間　秒 5～40

凝膠時間　秒　50～130

不粘時間　秒　100～180

整體密度　kg/m3　23～32

脫模時間　分鐘　5～10

典型泡沫性能：

模塑密度　kg/m3　32～80

閉孔率 　%　 　>90

熱導(dǎo)率　 w/m.k　<0.023

壓縮強(qiáng)度　 Kpa　 >150

尺寸穩(wěn)定性，±30℃，48hr　<1%

聚氨酯保溫管優(yōu)點(diǎn)

1、聚氨酯保溫管保溫性能佳，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，可顯著降低成本，節(jié)約能源。

2、防水功能優(yōu)異，*的耐酸、耐堿、耐腐蝕。

3、使用壽命長，可達(dá)30-50年。

4、管徑可大可小，從DN15--DN600；保溫厚度可厚可薄，從15--500mm。

5、廣泛用于供熱管道、制冷管道、化工管道、工業(yè)管道等。

聚氨酯管道的主要物理性能

施工注意事項

1、聚氨酯灌注時，施工環(huán)境溫度宜為10-40℃，相對濕度應(yīng)小于80%。

2、灌注后的硬泡聚氨酯保溫層應(yīng)充分熟化后，再進(jìn)行下道工序的施工。

3、灌注后的硬泡聚氨酯保溫層表面應(yīng)當(dāng)光滑，無明顯凹陷突出。